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工作服廠家一線管理經驗

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人氣:-發表時間:2015-01-09 09:43【

一、 工作服廠家具備公正心態、會管敢管、以理服人素質。

工作的出發點就事論事,對事不對人,不把個人好惡帶到工作中,在技術上起到輔導員作用、合理公正安排工序進行流水,在生活中對困難班員不回避,善于幫助,留意每個組員思想情緒,出現波動善于溝通,共同解決。保證組員隊伍穩定是班組發展的基礎,公正心態去管敢管,以理服人,既嚴格執行工廠規定的制度,但又能人性化對待班員,這就是“制度無情、管理有情”,帶領的班組是團結的、有戰斗力的。

二.工作服廠家推進生產現場5S管理。

何為5S呢?整理、整頓、清理、整潔,素養。讓班組員工養成:保持環境衛生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養。試想:帶零食進生產車間,地面衛生糟糕,裁片亂碼混色攤放,干活交頭接耳發短信,你還指望車間質量有保證,產量會提高,趕貨有戰斗力?好的班組長就會經常監督、推進生產現場5S,不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程,對工廠接定單大大幫助,另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段;干凈、整齊、明亮的工作環境,心情舒暢了,對形成高漲的生產熱情和氣氛,是否起到促進作用?

三.工作服廠家數字概念

數字,不是空喊的口號,是衡量事情結果、以理服人的科學依據。

A.    用來提高產量-----每個定單工序是確定的,各工序的時間即工時是可測定的,那么此款的成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字:工時和定額產量;由于組員操作水平強弱,效率高低帶來工時大小,班組長就習慣測工時,用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率,這樣就保證了班組的定額產量,在定額產量有保證的基礎上,經過觀察發現、解決還存在的問題,達到超定額產量。周而復始,應該形成7天的定額產量在6天內完成,休息1天,從而形成有緊有松的良好生產氣氛。

B.    用來控制質量----半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例,是衡量產品質量的標準。所以班組長不單單是安排生產流水,動腦筋去提高產量,如何控制質量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢,抽檢每工序每包半成品的質量,并記錄返工比例,告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現;另一方面監督組檢工作質量,知道成品中返工數字比例,特別是一出流水成品中存在的質量問題馬上解決,否則大量出成品,為時已晚,想返都返不了的嚴重后果。提高質量不是紙上談兵,是實實在在控制半成品返工比例,降低成品返工比例,下道對上道監督,上道對下道負責來控制的。

C.    用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數,是班組車縫數的依據。實裁數和車縫數的對應的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領來多少裁片,生產出多少成品數,檢查數字是否對應?這里沒有理由可少于實裁數的,裁片有質量問題可配片解決,每包裁片少了裁床解決;如果比實裁數少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片,就是有人拿走了成品衣服,所以組長有數字對應概念,檢查班組的日常工作。

D.用來測量尺寸。班組長注重裁片、成品尺寸測量,然后根據情況控制封位大小,盡可能達到所要求的尺寸。如果班組長沒數字概念,不注重裁片大小、出第1包成品時不測尺寸,就不知道是否達到要求的尺寸,到整理車間通知尺寸偏大或偏小已經為時已晚。特別是水洗產品,更應該測水洗前尺寸,出來幾包成品時去水洗,大燙后測量尺寸,可控制所要求的尺寸。

四.工作服廠家找原因,不發生同樣的錯誤。

人總有犯錯誤的時候,錯誤的發生不可怕,可怕的是不找根源,下次再發生,又是同樣的錯誤。當一個問題發生的時候,請多問幾個為什么?一直問到找到了根源,然后去解決,只有這樣才能把事情解決,也可避免下次再發生。比如:整理車間包裝生產來不及------為什么?---車縫下來慢----為什么?----返修多-----為什么?-----半成品質量差------為什么?-----巡檢員、組長沒發現------為什么?-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎?找到了問題所在了,巡檢員、組長日常工作沒做到位,每一工序的技術指導和抽檢是班組長天天要做的工作,沒做,那把這批貨返修好,調節大家一起趕貨完成后,巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力,抓好每一細節,避免下次再發生。班組長要學多問自己幾個為什么?然后去解決,避免下次的發生,只有這樣才能提高自己,也是負責的一種表現。

五. 工作服廠家生產前準備。

班組長接生產通知單起,是否做到位生產前的準備,直接關系到班組生產計劃的落實,質量,產量的提高。那怎樣才能做好生產前的準備工作呢?

→A.研究生產工藝要求,進行生產前封樣,與技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應?如有不對應一定要核實清楚;另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度,同時解決自己不明白的地方。這樣就達到熟悉要求、深刻思考可能出現的問題,可對癥下藥解決問題。

→B.物料的準備。加強與裁床車間,倉管溝通,知道可領裁片日子和輔料到倉情況,反映存在的問題,給于解決,這樣有利于生產計劃的銜接,有利于生產的緊湊感,有利于生產計劃的落實和定單的完成。

→C.工序的細分和安排的思考。根據班員多大操作水平做什么工序原則,仔細考慮工序如何細分和安排,寫出工序表,列出各工序操作的組員,初步組合成生產流水線,為實際生產時的工序工時情況進行調節做好準備。

六、工作服廠家生產中管理。

A.大流水安排理念??茖W證明,每人完成一到二道固定工序有利于產量、質量的加速進步和提高,這樣就要求盡可能細分工序,相對固定每人工序,一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序,進行大流水組合。一般情況下,不能搞班中有班,組中有組的流水線安排。

B.均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動,出現或多或少現象,必然出不了多大的成品,只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。

C.分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品,就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產,要么只有一個顏色一個碼,要么是前后段一個顏色一個碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

D.測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下,學測工時,調節工序組合,7天的定額在6天完成。生產縫期是按定額產量安排和確定的,如果完成不了定額產量,就影響貨期,而貨期是不可更改的,所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。

E.加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量,同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實,千萬不能說過等于做過,重在落實檢查是否已改好。有質又出量的班組才是好班組。

F.監督組檢員工作質量。當天成品,當天返修,當天組檢完成,不造成積壓,為整理車間生產留足生產時間。試想:車縫完成了,整燙包完成不了能出貨嗎?要完成需時間,車縫班組就需留足后道生產時間了,是最簡單的道理了。另一方面監督組檢完成檢驗的成品質量,檢驗過的成品是否合格?班組長需不定時抽查監督其完成的檢驗質量情況,只有互相的監督,才可避免問題的發生,改正發生的問題。

G.學記班組日記。好記性不如懶筆頭,把班組中一天發生的大大小小,分產量、質量、組員想法、上班紀律、5S現場管理情況進行分類記好日記,檢查自己一天工作情況,理清思路,提高自己的管理能力是非常有幫助的。

七.工作服廠家互幫協作精神。

生產計劃的落實存在很多可變因素,經常造成某個班組或部門完成不了,要相互調節,互幫協作解決,當出現這樣的情況,調動一切可調動的力量,發揮集體精神,棄班組或部門利益,把定單完成,成為養兵千日,用兵一時,人人成兵,沖鋒在生產一線。

其實,以上所談到的都是班組長必需具備的能力和理念,帶好班組的基本要求?,F在的社會是學習的社會,競爭的社會,班組長的價值體現是一雙無形的手,在每天衡量著班組長的能力大小,不要問自己為什么被淘汰,多問問自己給工廠創造了多大的價值,先做好自己的每一天,然后要求一起共同的提高,這是最需要的。班組是工廠利潤的直接創造者,充分發揮班組的力量是工廠必走之路,要發揮班組的力量,必須朝上所要求的一步一步引導,一個月做不到,第二月再努力,只要時時在提高,到最后沒一針一線的浪費,機針不停高效率運轉的生產目標指日可待。

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